砂型铸造(砂型铸造技术的全过程详解)

砂型铸造是一种常见的铸造技术，它能制造出形状各异、精度高的铸件。

砂型铸造的全过程可以分为模具制作、浇注、冷却、脱模和后处理。

在模具制作过程中，需要根据待铸件的形状和尺寸，选择适当的砂型材料，将其倒入模具中。接着按照要求在模型上覆盖上一层薄膜以增强硬度，最后在模具中留下注腔和浇口。

浇注时，需要预热铸件和模具，以便减少热应力和温度梯度，使铸造过程更加稳定。铸件的形貌和性能取决于浇注方式和温度控制。灌注时，为避免气泡、夹杂和缩孔等缺陷的产生，需要在液态金属中加入一定量的保护剂。

冷却是让铸件逐渐从液态到凝固的过程。在这个过程中，我们需要根据铸件的尺寸和形状、金属的性质和需求等因素来控制冷却速度，最终得到达到设计要求的铸件。

脱模是将小铸件从模具中取出的过程。将模具切开或打开即可取出铸件。但某些大型铸件需要使用起重设备或分段模具来进行。

后处理包括研磨、喷砂、抛光等，使得铸件表面更加光亮平滑。