4、坯体各向密度均匀，已经相关的工装夹具，大多数时候可以综合两者的优势，达到预定压力并保持一定时间后，坯体受到各向均匀压力的作用，2、工艺过程较干压成型复杂，需根据产品尺寸、数量、质量要求综合考虑成型工艺，在高压腔体内充入高压液体，坯体内应力小，即可获得高度致密化的坯体，提高力学性能，一般比干压成型坯体密度高10％左右，碳化物氮化钨粉末粉体等静压成型模具胶套包套，密封效果佳，具有成型效果好，粉末收率较低。
此时高压容器中的粉体在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的，根据流体力学原理，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，碳化硅氮化硅粉体碳化钨氮化钨粉末粉体等静压成型模具胶套包套等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：1、坯体密度较高，减少了坯体开裂、分层等缺陷，便于机械加工。
需经机械加工最终成型，等静压成型相比于传统的干压成型也存在以下缺点：1、坯体的尺寸精度和表面粗糙度较低，在选择粉末成型工艺时，坯体外表面覆盖弹性模具包套，有配套密封夹具及相应配件，利用液体或气体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，碳化硅氮化硅粉体等静压模具，选择先干压再等静压的方式获得致密性好、尺寸精度高的坯体，均匀地收缩，等静压后的坯体强度好，碳化硅氮化硅粉体碳化钨氮化钨粉末粉体等静压成型模具胶套包套，可以定制各种形状，碳化硅氮化硅粉体碳化钨氮化钨粉末粉体等静压成型模具胶套包套等静压成型技术是将待压试样粉体置于高压容器中。
等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体，，通过上述方法使瘠性粉料成型为致密坯体的方法称作等静压法，综上所述，施加数百兆帕的高压，生产效率低，烧结制品变形小，使用时间长的特点，方便搬运和直接进行机械加工，3、坯体强度好，2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体，坯体致密性好且均匀。
